聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，俗称有机玻璃。具有质硬、不易碎裂、高度透明、耐侯性好、易于染色和成型等特点，成为应用广泛的透明塑料材料。
合成方法
1、本体聚合：
本体聚合散热困难，反应过程中有明显的自动加速现象，在工业生产中常采用三段式聚合：预聚合→聚合→高温处理
特点：
（1）相对分子质量较高，可达10万左右；
（2）杂质少，具有高度透明性；
（3）本体聚合反应与成型同时进行：
即：本体聚合反应器也就是模具，反应结束后，可获得与模具形状相同的产品，主要有板、捧、管等。
2、悬浮聚合：
悬浮聚合工艺控制较容易，聚合物的相对分子质量较低，可进行注塑、挤出等成型加工。但聚合过程中加入的分散剂等易残留于产品中，因而其纯度不如本体法树脂。
悬浮聚合产物主要用于生产复杂的有机玻璃制品。
性能
1、物理性能
（1） PMMA高度透明；
（2）无毒无味，密度约为1.18kg/m³，在水中下沉；
（3）易燃，火焰呈浅兰色，下端为白色。燃烧时起泡、融熔滴落，并伴有腐烂水果、蔬菜的气味。
2、光学性能
PMMA是质地均匀的无定型热塑性塑料，匀质，有均一的透光率达92%，比无机硅酸盐玻璃还高，其透明性是常用塑料中最好的。
这也是其俗称“有机玻璃”的由来。
3、力学性能
PMMA具有较高的刚性，但稍逊于无机玻璃；冲击强度是无机玻璃的7～18倍，韧性不仅大大高于无机玻璃而且高于PS，但比ABS树脂低得多；硬度不足，表面磨毛后对透明性有一定影响。
4、热性能
PMMA的Tg为105℃，维卡软化点100～102℃，脆化温度在－60℃以下。通常，PMMA可在－60～65℃范围内长期使用，短时使用温度不宜超过105℃。
5、耐候性
与其它树脂相比，PMMA具有优良的耐候性。在室外大气条件下经过4年的老化试验，它的拉伸强度和透光率仅稍有下降，重量基本保持不变，外观色泽泛黄，但无裂纹、翘曲、起泡等现象。
相比无机玻璃的优点
（1）比无机玻璃更透明；
（2）比无机玻璃的韧性大大提高，不易脆裂；
（3）比无机玻璃更易成型，可容易地成型出更复杂的各类制品。
加工与应用
一、浇铸成型——聚合过程，由小分子变成大分子的过程
浇铸成型是指在不加压或稍加压的情况下，将单体原料注入模内并使其成为制品或型材的方法。产品有透明、半透明或不透明的各种颜色及珠光的扳、棒、管等。该种PMMA性能较好，是有机玻璃的主要品种。
二、模塑料成型——指挤出、注塑成型等。
① PMMA易于吸湿，成型加工前必须进行干燥，使水分含量降低到0.02%以下。干燥时，可采用循环鼓风干燥或远红外线干燥等方法，干燥温度80～95℃，干燥时间视料层厚度而定，一般4～10h。
② PMMA的成型加工温度范围较窄，一般为180～250℃，温度超过260℃易引起材料分解，因而成型加工中必需严格控制温度。
③ 在成型加工温度下PMMA的熔体黏度较高，对温度的敏感性大。除采用较高的成型压力外，要求严格控制成型加工温度，温度波动时难以得到尺寸精度较高的制品。
④ PMMA大分子链具有一定刚性，为减小制品内应力，成型模具温度一般不低于40℃，对力学性能和尺寸精度要求较高的制品可进行热处理。
三、聚甲基丙烯酸甲酯二次成型加工
通过拉伸成型 、热成型、机加工等二次成型加工方法，PMMA也可制造各类透明制品或配件。
四、聚甲基丙烯酸甲酯的应用
PMMA具有优良的耐候性、光学透明性及力学性能，在航空、交通、建筑、仪表、采光、照明、光学等领域作为无机硅玻璃的替代品应用极为广泛，下表给出了在这些方面的具体用途。
| 应用领域 | 用途举例 |
| 航空交通仪表建筑采光照明光学 | 飞机座舱盖、风挡、机舱、舷窗、宇航器械
汽车、船舶的防弹玻璃及窗玻璃、汽车及摩托车的挡风玻璃、路标 仪表零件、指示灯罩、表面覆盖板、仪表盘 色有机玻璃浴缸、洗脸盆等高级卫生洁具、大理石 太阳能集热器的外罩、林业温室、水族海底隧道 室内外照明器具、汽车尾灯、交通信号灯罩 光学镜片（如眼镜、放大镜、各种透镜）、激光防护镜、光导纤维、电视屏幕 |
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