原标题: 赢创推出用于高效氮气分离的中空纤维分离膜
赢创工业集团开发了一款全新的SEPURAN® N2中空纤维分离膜，可用于高效分离氮气，这一新技术已于2016年初全面上市。
相较于传统的低温气体分离以及目前的膜工艺，这一新技术的优势在于较高的灵活性与较低的成本。它可与现有系统相结合，满足最大需求，亦可直接与压缩空气系统连接，以制备氮气。此外，赢创SEPURAN® N2分离膜的产能较高而空气需求量较低，因而能够提供成本低于其他分离膜的解决方案。
作为一种反应活性较低的惰性气体，氮气在多个工业领域中被用作保护性气体，如食品行业，或用于航空业中充入飞机的燃料箱，创造阻燃的环境。在气体分离市场，氮气拥有最高的市场份额，占比超过40%。
赢创资源效率业务板块SEPURAN®业务全球负责人 Goetz Baumgarten表示：“我们计划借助SEPURAN® N2扩大我们在定制化膜气体分离系统领域的技术领先地位。”这一技术的核心——SEPURAN® N2中空纤维分离膜的主要成分为聚酰亚胺，是一种化学性质与热力学性质极为稳定的高性能聚合物，由赢创位于奥地利的兰精基地生产。多束又细又长、外形近似意大利通心粉的中空纤维结为一捆，两端采用专门开发的树脂材料密封，然后装入不锈钢膜壳。这种分离膜组件长约1.3米，拥有数万束中空纤维，每束的直径为0.5毫米。
空气的主要成分为78%的氮气与21%的氧气。进行氮气分离时，压缩空气被注入中空纤维分离膜。比氮分子小的氧分子可更为轻松地穿过分离膜。氧气不断流出分离膜之外的同时，中空纤维内的氮气便可达到理想纯度。通过改变注入空气的流量可控制氮气纯度，流量越低，则氮气纯度越高。许多应用领域需要纯度达95%至98%的工业氮气，赢创开发的这一新技术便可于此时大显身手。
与其他传统分离膜系统相较，这一新技术所需的膜组件数量与空气量均较少。较小的压缩机可降低投资成本与能源消耗量，而更为简易的模块结构则提升了系统的灵活性。Baumgarten表示：“SEPURAN® N2高效而灵活。较低的投资成本、极低的运营成本与较低的维护支出是赢创这一分离膜组件的显著特色。”
作为高性能聚合物领域的技术领先者，特种化工集团赢创数年来开发出了极为多样的高效气体分离膜系统。例如用于沼气提纯的SEPURAN® Green，能够十分高效地分离出二氧化碳与甲烷气体。全球已有超过70个沼气提纯系统搭载了SEPURAN® Green分离膜组件。
目前，赢创正在扩建奥地利的兰精/舒尔夫林基地，计划将SEPURAN®中空纤维分离膜组件的现有产能提升翻一番，扩建部分预计于2017年末正式投产。
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