PTFE纤维是以聚四氟乙烯树脂粉末为原料，经过特殊生产工艺而得的一种合成纤维。PTFE树脂虽然属于热可塑性树脂类，但它具有异常高的熔融粘度，因此用一般的化学纺丝生产工艺无法制的。由于PTFE纤维具有四氟化学稳定性极好的特性，因此被广泛应用于高温，强酸、碱等环境下的过滤材料中，100%PTFE滤料或含PTFE纤维成分的滤料已经成为垃圾焚烧、高炉煤气净化、水泥窑尾气等特殊工况下的首选滤料。
PTFE纤维一般分为两种
1、PTFE白色卷曲短纤维一般使用膜裂法生产制造，纤维强力大于乳液喷丝法生产的棕色纤维，纤维还可根据需要利用色素添加技术制成有色各种纤维。它具有适合高温环境，化学稳定性极佳，收缩率低，抗老化等特点。
2、PTFE长丝纤维是利用牵引法制造的单丝纤维，主要应用于制造PTFE缝纫线或用于基布的织造。
PTFE纤维的生产方法有以下四种
1、乳液纺丝法(见化学纤维纺丝)。是工业上采用的主要方法，平均分子量300万左右、粒径0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（浓度60％）与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成纤维。这种方法可制得纤度较小的纤维，但在烧结过程中易产生结构上的缺陷，并混入载体的碳化物，因而强度较低，呈褐色。
2、糊料挤出纺丝法。将聚四氟乙烯粉末与易挥发物调成糊料，经螺杆挤出后通过窄缝式喷丝孔纺成条带状纤维,然后用针辊作原纤化处理,可制得强度较高、纤度较大的纤维。
3、膜裂纺丝法（见化学纤维纺丝）。将聚四氟乙烯粉末烧结制得圆柱体，经切割或切削后,进行热拉伸等处理,制得白色纤维，强度较低。
4、熔体纺丝法。以四氟乙烯与4％～5％全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后进行纺丝，制得强度较高的纤维。
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