瓶装水越来越普及，但PET瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了消费者的注意，尽管它不会影响卫生与健康，但仍然需要生产制造企业、物流和销售终端企业的足够重视。 PET瓶装水是由水、PET瓶和塑料盖组成。水，无色无味，稍有些异味的成分溶解其中，饮用时就会产生不适口味。
PET瓶使用食用级的PET 料制造。PET料，学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。塑料盖，通常使用食用级的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。
那么，水中的异味是哪里来的?经过大量的研究与测试，人们得出大致结论：水的异味除了洗瓶消毒液残留因素外，主要还是从包装材料中来的，主要的表现在：
1.包装材料的自身味道
尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。由高分子组成的PET 料和HDPE料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。
在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。 包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被激活，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。
2.瓶盖原料中添加剂的降解
加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C＝C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。
选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。
3.制盖过程产生的异味残留
制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，最终会迁移到水中。
制盖通常有两种工艺：注塑与压塑。
注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。
压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂，降低加工温度。很多国际知名企业采用压塑工艺制盖，他们认为这是行之有效的好力法。
4.空压系统导致的异味残留
湿度、微生物含量、油浓度、固体颗粒决定着压缩空气的质量，传统的空压系统因工作过程中无法完全杜绝油污及其他杂质的污染，因此也会导致瓶装水产生异味；随着空压系统微油及全无油技术的发展，洁净的压缩空气在很多瓶装水及饮料生产工艺中是保证品质和质量的选择。（本文转载自公众号：全自动吹瓶机，仅供参考）