【中国塑料机械网原创】对于塑料机械这个行业，相信大众的最初印象还停留于此：只知道除了生产塑料袋，以及一些日常的塑料制品，对于其它科技创新并无多少了解，今天，小编就带领大家走进2015塑料机械行业的科技大世界。
一、高速塑化装置——采用创新螺杆设计 缩短注塑成型时间
研发单位：Nordson
创新技术：高速塑化装置Nordson Xaloy Quantum™
技术亮点：采用创新型螺杆设计，系统可以极高的速度生产更优质的熔体，注塑成型环节所用时间可缩短10%至15%。
技术原理：Nordson Xaloy Quantum™塑化系统中配有一根经过专门设计的屏障型螺杆，可将固体与熔融聚合物分隔开来，帮助提高非熔融材料的塑化速度，最大限度地降低已处于熔融状态的聚合物所承受的剪切力。与现有的高性能塑化装置相比，可将实际的螺杆恢复时间缩短10%至15%，能夠在大批量生产薄壁零部件时与其极短的冷却时间保持一致。因此，使用Quantum处理系统的注塑厂商能够缩短周期时间，提高盈利能力，从而实现快速的投资回报。
二、数控泡沫切割机——湖南首台自主研发机 耗时不到1min
研发单位：湖南某数控公司
创新技术：数控泡沫切割机
技术亮点：这是目前国际上最先进的铸造工艺之一，是湖南首台数控泡沫切割机。数控泡沫切割机由电脑控制，稳定性和精度高，最快切割速度达到3500毫米/分钟，制作出来的模具切口光滑，效率大大提高，耗时不到一分钟。
技术原理：采用龙门式结构，中间是一块玻璃平台，平台两侧各有一条与平台平行的轨道，还各有一条与平台垂直的轨道，垂直轨道上装有步进电机，两台电机之间是一根细细的电阻丝。在数控切割系统中选好图形后，两台电机开始同步工作，通过在垂直和水平的轨道上移动，带着电阻丝上下前后移动，这样，发热的电阻丝就能把平台上的泡沫块切割成理想的图形了。（值得注意的是，泡沫极易变形。技术人员表示，切割时电阻丝拉得不直不能顺利切割，而绷太紧，加热后又容易损坏，制作设备时为了选择合适的电阻丝尺寸和造型费了不少功夫。）
三、多路温控方案——助力塑料挤出机实现温控智能化
研发单位：某工业化知名品牌
创新技术：多路温控方案设计
技术亮点：有效解决设备体积问题，帮助挤出机设备走向更加小巧和灵活，突破应用局限性，引发行业变革升级。
技术原理：温控器提供两组输出，一组为加热，另一组为冷却。定义新产品的SUB1输出口为冷却输出控制，利用双PID计算，在温度未冲过设定值时，温控器即可提前启动冷却风机，避免温度过高或不稳定。其中双PID控制中还加入了不动作区，即在某个特定的温度区间内，既不补充热量也不进行冷却动作，OUT1与OUT2均无输出，完全靠系统的自发热、外界散热和物料流动的热量损失来维系热平衡。DTE每个通道相互隔离，参数设置也互不影响。每个通道都可单独设定不动区等参数。这种双PID控制方式在两组输出交替或共同运行的情况下能确保控制温度稳定，为挤出机控温效果带来很大提升。该产品功能丰富且极具人性化，其双PID控制、标准485通讯、体积小巧并可采用柜内模块式安装，既满足了用户多路温控的需求，又节约了大量安装空间，一举多得，非常适合塑料行业用户需求。
四、湿法混合造粒机——应环保需求而生 防止环境污染
研发单位：/
创新技术：湿法混合造粒机
技术亮点：优势是使用成本低，给湿热条件不稳定的药物制粒。用干法制粒将粉末直接制成，无需任何添加剂和中间体，造粒后粒度均匀、堆积密度高、流动性好，不易成层，既减少了粉料的浪费，又防止了环境污染，便于贮存和运输，可控制溶解度孔隙率和比表面积。
技术原理：采用水平双螺杆送料至压辊，可非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。干法制粒机真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率提高2-4倍。整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，机腔发热少。干法制粒机整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。
五、橱柜门真空吸塑机——顺应环保风 实现一次成型
研发单位：/
创新技术：橱柜门真空吸塑机
技术亮点：绿色、安全，实现一次成型。
技术原理：利用抽真空对PVC薄膜与施胶后的纤维板材进行贴合，实现包覆平面、凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件等多种类型饰件，从而达到装饰造型并获得色彩靓丽的效果。另外，真空吸塑可实现一次成型，因此可在生产中大大降低成本。真空吸塑胶是真空吸塑工艺的关键性因素，会影响真空吸塑件最终的成品效果。
六、UN650MGII——全新一代半固态镁合金注射成型机推出
研发单位：伊之密
创新技术：第二代半固态镁合金注射成型机
技术亮点：历时六年研发，成型质量、后加工更优质，成品率、合格率高于压铸机，且该类设备不需要SF6保护气体（SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍）。
技术原理：全新一代HPM品牌的半固态镁合金注射成型机——UN650MGII，在高速注射闭环控制技术、料管组件、高速开合模控制技术等关键部件取得了重大突破。经过性能测试，UN650MGII各项技术指标全面提升，已经达到了国际先进水平。
七、无紧固件挤出头——快速清洗 飞速重启
研发单位：Guill Tool（总部位于美国罗德岛周西华威）
创新技术：无紧固件挤出头
技术亮点：比目前市场上的任何传统挤出头更容易清洗，并拥有更快的重启速度，还可有效防止渗漏。
技术原理：整套产品包括一个真空容器以及用来装配和拆卸的工具包，可选配能使机械设计人员和最终用户快速适应的键控配件。这款全新挤出头的前段可以从背面直接拆卸，模具则可以从前面快速拆卸，可以大大加快模具更换的速度。只需要简单而又方便的更换一个零件即可适配不同容量的应用。并且适配各种设计的十字头，用户可以指定“口径”，或模具的最大内径。
八、实验室用双螺杆挤出机——全新升级ZSE-18毫米实现1200转/min
研发单位：Leistritz（总部位于美国新泽西州萨默维尔）
创新技术：同向旋转双螺杆挤出机
技术亮点：专为实验室环境设计，全新升级的ZSE-18毫米同向旋转双螺杆挤出机，拥有72Nm高扭矩的花键轴上分段装配不锈钢螺杆，可实现每分钟1200转以上的高转速。
技术原理：具有高扭矩，可加工难处理的球状料，比如PA6、PA66和PET等材料也能便捷地进料混合。该机型配备的新马达与标准电机相比，噪音大大降低；配备的密封无刷交流伺服电机，可以0.01%的速度准确度做出1000：1的调节，这些特点都特别有利于在实验室环境中的产品开发。
同时，不锈钢料桶装有连接杆装配系统，方便加工装置快速更换。齿轮箱定位板允许变速箱重新定位，悬臂前端允许使用前端齿轮泵等设备，齿轮箱还配备了快速夹持组件以实现快速更换，并且该装置具有快速电力和管道连接。
该机器还附带一个模块处理装置，具有高效加热器技术和强效料桶冷却的温度控制器该装备的侧面进料能在可信挤出环境中将各种添加剂混入加工过程中。
九、首个堆模注塑成型机出炉 整个成型过程仅需5秒
研发单位：由瑞士注塑成型制造商Netstal、模具生产商Plastisud、自动化专家Machines Pagès合作研制
创新技术：堆模注塑成型机
技术亮点：世界首个堆模注塑成型技术，能够成型容量为425克的标准人造黄油包装桶，同时还能进行IML装饰，整个过程只需要5秒钟，可大幅度降低材料成本(高达20%)。
技术原理：整个加工过程是在一个带4-4模腔的堆模中完成。整个加工过程是隐藏起来的，聚丙烯包装并不是注塑成型而是通过注塑压缩成型加工而成。模腔在100毫秒内进行部分填充，整个过程在低压力的环境中完成，以预防材料进行扩张。高质量的模板平行度保证了模具、机器和自动化系统之间99.98%的同步运作。
十、塑料材料注塑成型机——将无颜料仿生彩色技术应用自如
研发单位：欧洲PLAST4FUTURE研发团队
创新技术：将无颜料仿生彩色技术应用于塑料材料注塑成型机
技术亮点：不仅无需使用有害环境的颜料，还可省去颜料喷涂及颜料防腐工艺，降低生产成本、原材料和能耗。过去需要对不同颜色回收品进行分类处理，利用该技术将不存在分类问题。
技术原理：材料表面纹理不同则对光线的吸收强度不同，会显示出不同色彩。利用这一发现，研发团队研制开发出不同纳米结构纹理表面的塑料注膜成型机，生产出不同色彩的塑料组件。该项技术已申请发明专利。
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