当前光学塑料零件的加工办法有两大类，一类是模塑法，如注射成型、压塑成型、铸塑成型及放射线成型等.另一类是直接加工法，也称机械加工法或冷加工法，即研磨一抛光法、用金刚石刀直接切削法。
一、注射成型法：
注射成型法是热塑性塑料的首要成型法，适用于大批量中小加工零件的出产。在钻攻中间钻孔或镗孔时宜用到注射成型法。注射成型的技能是将塑料加热到活动状况，以很高的压力和较快的速度写入精细的模具中，通过一定时辰的冷却零件就能够从模具中取出来，成型零件通过外表处置，就能够用做光学零件，而不必抛光。
注射成型法的特点是:成型零件的形状规模广，它除了出产双凸、双凹、平凹、平凸、弯月形等各种透镜外，还能够出产透镜系列、棱正镜和非球面透镜，而且出产效率高，成本低。
二、压塑成型法：
龙塑成型法也称模压法或热压成型法。其技能是将预热过的塑料毛坯放入加热过的模具中，施加压力，使塑料充溢型腔，坚持加热和加压，使塑料成黔然后脱模取出成型零件。这种办法是中国当前制作塑料光学零件的首要办法。例如，菲涅尔透镜、内反别锥体棱镜等。
三、铸塑成型法：
铸塑成型法也称浇铸法，其技能是在活动态的塑料单林或有些聚合的塑猜中，加上恰当的引发剂，然后浇入模具中，使其在一定的温度和常压或低压下，经一定时辰的化学变化而固化，脱模后即得到光学塑料零件。
四、放射线成型法：
在高精度光学零件中，光学塑料零件未能非常好更遍及使用的一个重要原因是，成型加工后制得的零件，光学均匀性和破面精度等难以满足要求。以上各种办法，均是热加工办法，在高温下，因为分子的活动和温度散布的影响，局有些子会发作应力，而且零件体积也m着冷却而大大缩短，然后给零件带来形变，损坏了它的光学功能。如今日本提出了一种新的成型办法—放射线法。其原理是使用放射线的才能和穿透力，使光学塑料的’单体在较低的温度范围内，并在高粘度状态下，发作聚合。这样就能有效地操控反响热和体积缩短，然后改进了成型零件的光学功能。在钻攻中心进行钻削加工时往往用到放射线成型法对加工零件进行光学处理。
五、刀具切削直接加工：
金刚石刀具可以用来加工光学塑料零件，例如，菲涅尔透镜等。双曲面塑料透镜也是直接用金刚石刀具切削加工的。不过金刚石刀具的切削速度不能太快，有的切削后的表面要抛光，生产效率比较低，但车削刀具的寿命都相当长。
【本文来源公众号： 光学元件，作者：SWOC】
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