原标题：改变塑料工业的50大创新: No.15-储料式吹塑成型（Accumulator-head Blow Molding）
1963年，德国的Kautex（之后的Krupp Kautex，现在称之为SIG Kautex）开发了第一台储料式吹塑成型机，从而使大尺寸工业制品和容器的生产成为可能，并且制品的壁厚均匀性、强度和表面光洁度均得以改进。熔体储存于模头的储料腔，而且型坯也是在模头内预成型的。低压柱塞驱使熔体高速通过模头。该技术是对之前的二阶式柱塞-储料腔技术的重大改进，后者在型坯的成型过程中存在较高的剪切应力，从而限制了其生产能力。
在20世纪70年代早期，California的吹塑成型公司——Advanced Chemical Technology（ACT）是第一家购买Kautex储料式吹塑单元的美国公司。ACT利用它生产HMW-HDPE的55加仑圆桶。
Barr Polymer Systems（后来被Uniloy Milacron收购）的John Hsu是美国最早开发储料式挤出吹塑设备的人（1972年）。Barr Polymer生产的前两台机器出售给了南加利福利亚州Spartanburg的Harley公司，用于生产15到20加仑的HMW-HDPE桶。其他的储料式吹塑设备制造商有1976年开始的Hartig公司和1979年开始的Sterling Extruder公司。
储料式吹塑技术满足了提升塑化能力以生产大制品的需求，同时还满足了快速挤出型坯以提高生产速度的需求。时至今日，这项技术在生产大尺寸的管道、面板、桶和玩具上非常成功。
该技术的一个隐忧在于原料和颜色进行切换时的费时费力。极为重要的改进出现于1991年， Win Industrial公司开发了第一台拥有螺旋分流器的储料式吹塑模头，其能抬升分流器内部零件和柱塞。该技术使得快速清理模头内部流道成为可能。
随着时光飞逝(^-^)，模头的尺寸也不断增大以满足制品尺寸的持续增大。比如，2004年杜塞尔多夫的K 展，德国的Rikutec推出了当时世界上最大的共挤出吹塑成型机用于生产化粪池，其单次挤出量高达770磅。
储料式吹塑技术导致了机加工的大型化，比如车间和加工台(^-^)。它也促进了工程塑料的应用，比如PC和ABS，因为它们很难在其他加工设备上成型。
（来源：Plastics Technology）
本文：译者-Kimmy 来源微信公众号：聚合物加工成型，授权高分子网gaofenzi.org发布