现在市场上这类热水壶材质多为PP、PC，高档壶多为后者，今天我们着重说PC壶的防裂。做热水瓶的PC属于食品级的，免双酚A（BPA）的PC。而既然是PC，就不能脱俗，就会犯一个PC的通病 – – – 内应力大。这是因为PC的分子链很特别。我们知道PC的分子链主链上有苯环，导致刚性很大。在注塑成型过程中，解取向很难，导致内应力大，产品就容易开裂。当然了，内应力大不一定会直接导致产品开裂。如果要减少或杜绝开裂，就要从2个方向：一是降低内应力；二是提高塑料的抗开裂能力。要想降低内应力，注塑工艺可以做什么呢？
对于这个产品而言我的建议应该这么做：
1. 模具温度。提升模具温度可以降内应力，加工PC时候模具温度可以控制在80~~110度之间，高则内应力小。
2. 加工温度。提高加工温度可以降低内应力。加工PC时候加工温度可以控制在260~~330度之间，高则内应力小。
3. 射出压力。PC料的黏度高，似乎需要很高的压力，但高压力会大大增加内应力，这里用高压力不妥的。这个案例中的压力宜在800~~1200公斤之间。
4. 射出速度。高射速会增加内应力的存在，低内应力的场合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50~~70%，对于普通的注塑机来说也就是45~~60mm/秒。
5. 保压时间。长保压时间会增加内应力，在这个案例中，保压时间宜在2~~3秒之间。
6. 熔胶速度。这是个比较容易被忽略的指标，熔胶速度有啥用呢？有用的，在这个案例中，熔胶速度过高会造成分子链撕裂过度降低分子量，从而降低强度及冲击模量，造成产品宜开裂。这里的熔胶线速度宜控制在400~~450mm/秒。
7. 退火处理。此案例中为了降低内应力，有退火处理的必要，退火的参数为85~~100度，时间1~~2个小时，退火时间宜在成型后尽快进行。
8. 模具设计。此案例中产品断裂处是拐角处，R小处。我们知道R小的地方容易产生应力集中，我们有必要进行均厚度，大R设计，此案例中外R宜在2.5~~3mm之间，内R宜在1.5~~2mm之间。
最后，由衷希望上述的由于产品加工问题导致的产品破碎，人员烫伤的安全事故不再发生。
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