PET塑料瓶制造常见问题解决方案
| 缺陷 | 原因 | 解决方法 |
| 底部发白 | 1、热流道温度不足 2、料温不足 |
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| 不透明 | １、原料干燥不足 ２、原料塑化不足 ３、pp>瓶胚壁厚过大或冷却不足 ４、混入其它塑料 ５、料温太低 |
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| 由透明变不透明 | 脱膜温度太高 |
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| 一侧有雾影 | １、保压太高 ２、底膜浇口孔偏心 |
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| 有银纹或发黄 | 塑料分解 |
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| 有气泡 | 干燥不足 |
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| 瓶胚内有不规则环槽 | 水汽冷凝在型芯型腔 |
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| 在浇口部拉裂 | １、热流道口与浇口不同心 ２、浇口倒扣 ３、浇口区太热 |
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| 瓶胚口未满注或有熔接纹 | １、排气不良 2、注射偏心 |
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| 边厚边薄 | １、模具制造不良 ２、浇口孔偏位 ３、注射压力过高 ４、型芯移位 |
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| 表面凹陷 | １、料温太高
２、注速太短 |
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| 浇口拉丝 | １、隔热不良 ２、冷却不足 ３、热流内有压力 ４、螺杆止逆不良 ５、保压太低 |
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| 脱膜后弯曲 | １、浇口孔偏心 ２、冷却不均匀 |
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| 加温后弯曲 | １、瓶胚偏心 ２、调温孔或调温座偏心 ３、瓶胚密度不一 |
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| 吹瓶局部发白 | 瓶胚调温不足 | 增加PET瓶胚温度及内外均匀性 |
| 调温后发白 | 在发白段瓶胚调温太高 | 保证PET瓶胚在80~110℃ |
| 瓶子吹不胀 | １、气压气量不足 ２、瓶胚调温不足 ３、瓶胚注塑缺陷 |
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| 拉穿胚底 | １、胚底温太高 ２、胚身温太低 ３、塑料降解严重 |
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| 瓶胚偏心 | １、吹气太早
２、风压太高 3、拉伸杆与瓶底不对中 |
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| 瓶身在垂直方向未吹满 | １、不满部分瓶胚调温太高 ２、不满部分瓶胚有冷块 ３、风压风量不足 ４、吹瓶模排气不良 ５、吹瓶模温太６、瓶胚壁太薄７、瓶子纵向拉伸比不足 |
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| 瓶子园周方向壁厚不均匀 | １、瓶胚偏心 ２、调温不均匀 ３、排气不良 |
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| 瓶子底部有“火山口”状凸起 | 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 | 提早吹气时间，调整调温温度 |
| 吹后瓶子局部发白 | １、局部调温不足 ２、局部拉伸比太大 ３、压缩空气中有水份 |
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| 瓶子垂直承载力不良 | １、壁厚不均匀 ２、瓶胚加温温度太高 ３、瓶子形状不良 |
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| 瓶子易跌破 | １、底部壁厚未适当拉伸 ２、塑料高温降解 |
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| 瓶子内有麻点、白雾 | １、吹入不洁空气 ２、空气湿度大 |
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| 瓶子太软 | 1、设计不良
2、加工温太高 |
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| 吹瓶后有焦臭味 | １、加温太高 ２、压缩空气不良 ３、使用劣质原料 |
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| 瓶子装水后一段时间水变味 | 1、瓶子乙醛含量过高 ２、原料不当 |
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本文转自：塑料技术咨询，仅供参考