据称，东京大学生产技术研究所的新野俊树教授等运用3D打印机成功对具有150°C以上耐热性的超级工程塑料完成了增材成型。相比切削和注塑成形等现有加工法，可以达到了80%左右的强度，可进行复杂形状的加工，有利于完成汽车、飞机的发动机周边零部件等对耐高温性有要求的生产。
成功3D打印高温特性材料聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)材料。打印基本过程为树脂粉末照射激光后反复熔解、冷却凝固，搭建立体形状的粉末积层方法，炉内保持200℃，通过激光升温使树脂粉末熔解。通过增加激光面积，使能量均匀分布后，粉末可高效率地吸收热能使树脂熔解。对强度试验用的规格试验片造形后，确认强度达到其他加工法的约80%。今后将收集不同基本形状的强度数据，开发形状设计时可预测强度的设计系统。（本文来源3d打印网）