PA6与PA66因两者热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特点，多用于民用丝中的衣料，工业丝中的帘子布、渔网丝、传送带，注塑料中高耐磨绝缘体零部件，以及日用品和包装薄膜等。但同时两产品之间存在细微差别，在应用方面因特性的差别同样存在不同的应用领域。下面我们从各方面分析一下两者之间的区别。
物理性能
PA6与PA66均为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。但生产原料存在较大的差异：PA6原料为己内酰胺，由己内酰胺开环聚合而得；原料的制取则以石油苯为主，部分厂家受限于石油苯供应不足从而采用加氢苯但数量极少。PA66则是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。
PA6与PA66相比它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，所以在使用过程中要更加注意。而PA66分子排列里对称分布，所有的旗基和氨基均可形成氢键，另外在纺丝过程中，其动力学结晶能力比PA6高约20倍，因此PA66工业结的惭裂强力已达到9.7g/d，而相同条件下PA6工业丝强度只有9.0g/d左右。
PA66与PA6物理性能对比
下游应用领域
PA6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数，通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂，可以使其综合性能更加优异,主要用于汽车工业和电子电器领域。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
PA66的综合性能好，具有强度高，刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点，尤其是硬度、刚性、耐热性和蠕变性能更佳，而且原料易得，成本低，因而广泛应用到工业、服装、装饰、工程塑料等各种领域。PA66由于强度高于PA6，因此更多的用于生产帘子线等工业用丝。
PA6消费比例最高的是民用丝行业，服装用锦纶长丝，约为58%。轮胎骨架锦纶帘子布市场使用PA6约占13%。工程塑料类使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。渔网丝用PA6约占6%。生产BOPA膜的塑膜级PA6占4%，生产地毯、羊毛衫、无纺布等用品的短纤类PA6占4%，其他用于生产PA棒、PA胶带等用PA6占3%。PA6本身的物理性质中，其收缩率、成型收缩率性能较差，不是通过生产工艺的提高可以改进的。而是在生产制品过程中通过添加辅料、助剂，或依靠纺织方法，以及复合使用来解决。比如BOPA膜，为了降低其收缩率的影响，多要复合使用，靠其他膜来降低整体的收缩率。
PA66消费比例中最高的为工程塑料，占到总消耗量的65%，而工业丝占到20%，其他占到总消耗的15%。PA66的下游产品多集中在工程塑料，因其刚性有余、韧性不足，不适宜纺丝。按照对PA66我国消费领域的细分，尼龙树脂中PA66的消费量为32万吨左右，PA66工业丝的消费量在11万吨左右，其他方面的应用量相对较小。
价格方面及产能方面存在差异
PA6的聚合是开环反应，己内酰胺与切片(或原丝)的投入产出比约为1：1.03；PA66的聚合是缩水反应，66盐与切片（成原丝)的投入产出比约为1.13-1.15。通常来看，受生产工艺以及原料不同的差别，PA66比PA6价格一般高出3000-4000元/吨。
同时因为PA6应用更广泛，加之生产工艺更容易推广，国内聚合工厂大大小小40-50家左右，2012年产能维持在230万吨左右；而PA66虽存在需求缺口，受原料己二腈缺乏的影响，发展缓慢，国内仅3家生产厂家。据了解，PA66进口依存度自2005年开始至今均在60%以上。
因我国是服装大国，加之产品在使用过程中首先考虑其性价比。PA6在在纤维纺织方面具有更好优越性，使得PA6消费量远高于PA66。同时在工业丝、帘子布等纺织产品上，无论从价格还是性能方面考虑，PA6的应用比例也远高于PA66。但在工程塑料方面，PA66则更具优势。
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